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吸塑成型:變異方法
熱成的方法多種多樣，多數(shù)是差壓成型的變異或機(jī)械拉伸成型和差壓成型組合而成。
1.預(yù)吹真空成型 此法是在真空成型前加一個(gè)預(yù)吹過(guò)程。即將加熱的片材先用壓縮空氣吹脹（向與模具相反的方向吹脹），然后再利用真空抽縮把片材吸入模腔 由于預(yù)吹形成半球狀拉伸狀態(tài)后，立即使它反向成型，可提高真空抽吸深度和制品壁厚的均勻性。
2.柱塞輔助成型
3.預(yù)吹-輔助模芯成型
4.模芯帶環(huán)成型
5.空氣滑動(dòng)成型
6.回吸成型
7.卷筒成型
8.卷邊和翻邊成型
熱成型設(shè)備
一.基本工序 大部分熱成型是在成型機(jī)進(jìn)行的，無(wú)論是哪一類(lèi)成型機(jī)，采用哪種成型方式，都包括以下基本工序。 片（板）的夾持→加熱→成型→冷卻→脫?！踔破?
（1）材料的夾持
材料的夾持是熱成型時(shí)，當(dāng)使用裁為一定尺寸的塑料片（板）材時(shí)，為了防止熱收縮和自重下垂，夾持片（板）材四周以保持脫模形狀的措施。 夾持的框架通常由上，下兩個(gè)機(jī)架組成，上機(jī)架受壓縮空氣操縱，可進(jìn)行上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)片（板）材的夾持。夾持系統(tǒng)主要是保證裁成一定尺寸的熱成型片（板）材能均勻有力的壓在下機(jī)架上，保證無(wú)料均勻分布，不漏氣。保證片（板）材在成型過(guò)程中不出現(xiàn)滑動(dòng)和彎曲現(xiàn)象。
（2）加熱
加熱系統(tǒng)將片材定時(shí)，定溫地加熱到成型所需溫度，成為高彈塑性狀態(tài)，保證下一成型工序順利進(jìn)行
（3）成型
通過(guò)模具和個(gè)相關(guān)裝置將受熱軟化的片材塑制成所需要形狀的過(guò)程
（4）冷卻系統(tǒng)
將基本成型的具有一定溫度的制品冷卻到熱變形溫度以下，使制品冷卻固化，經(jīng)脫模裝置脫離模具后，能尺寸固定，制品不變形
熱成型機(jī) 大部分熱成型都是在熱成型機(jī)上完成的，熱成型機(jī)的種類(lèi)繁多，而且也有不同的分類(lèi)方法，按自動(dòng)化程度而言，可分為手動(dòng)，半自動(dòng)和全自動(dòng)之分；按供料的方式而言，可分為分批進(jìn)料和連續(xù)進(jìn)料兩中類(lèi)型；按工位，可分為單工位成型機(jī)和多工位成型機(jī)。
無(wú)論哪種熱成型機(jī)，其夾持框尺寸通?？稍谝欢ǚ秶鷥?nèi)預(yù)以變動(dòng)。但其最大尺寸由設(shè)備的大小決定。
1.手動(dòng)式真空成型機(jī)
手動(dòng)設(shè)備的一切操作，如夾持，加熱，抽空，冷卻，脫模等都是由人工調(diào)整或完成
2.半自動(dòng)真空成型機(jī)
半自動(dòng)設(shè)備中的各項(xiàng)操作，出夾持和脫模需人工完成外，其他都是預(yù)先調(diào)定的條件和程序由設(shè)備自動(dòng)完成
3.全自動(dòng)真空設(shè)備成型機(jī)
全自動(dòng)設(shè)備中的一切操作完全由設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行 熱成型模具 在熱成型中，模具是印象產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率和成本的關(guān)鍵，它在熱成型設(shè)備中的作用是舉足輕重的 吸塑模具：吸塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模， 最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

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