什么是吸塑差壓成型？
差壓成型又稱壓差成型。是熱成型中最簡單的成型方法，采用單?；?qū)δ＃部梢圆挥媚＞?，在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼膜面，冷卻后制成的成型方法。差壓成型又可分真空成型和加壓成型兩種。
無論是真空成型還是加壓成型，都是將塑料片（板）材放在加熱與模具之間，夾在框架上使片（板）材與模具型腔密封并經(jīng)受熱軟化，用真空或壓縮空氣使片材兩面產(chǎn)生壓差而成型的方法，又稱簡易成型。兩者的區(qū)別是當(dāng)塑料片材軟化后，壓成所要求的形狀時，如果排除模具和材料間隙中存在的空氣（抽真空），依靠大氣壓里使材料緊貼模具成型就是真空成型，如果使用高于大氣壓的壓縮空氣或同時抽真空成型則為加壓成型。
加壓成型具有如下特點：產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上凹凸輪廓比較鮮明，把要求精細的部位放在與模具貼合的一面。則可獲得教高的外形尺寸精度及良好的光潔表面，成型過程中，片材產(chǎn)生雙向拉伸，產(chǎn)品強度教高。
差壓成型在成型與使用過程中的注意事項如下：
①片材要在相當(dāng)窄小的溫度范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，若受熱不均，就得不到造型尺寸精確的制品，片材兩面的溫差要在6°C以下。 ②為防止制品成型后產(chǎn)生彈性回復(fù)（如容器的口徑變大和高度變?。?yīng)盡力減小制品和模具的間隙，也就是使成型片材與模具間隙C與其厚度T之比C/T保持在1以下，并保持一定的脫模斜度（3°以上）。選材也很重要，一般縱向彈性系數(shù)大的塑料，其制品的彈性恢復(fù)很小，如ABS，聚碳酸酯等。 ③差壓成型的制品在使用時，若環(huán)境溫度太高，有可能恢復(fù)原形。
差壓成型的分類
真空成型
所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片（板）材之間抽成真空狀態(tài)，造成片（板）材上下產(chǎn)生壓差，從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模（凸模）單陰模（凹模），無模等幾種形式。
1、單陽模真空成型 單陽模真空成型又稱凸模真空成型，覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊后加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化后，，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸模周遍接觸而密封后，凸模抽真空，壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。經(jīng)冷卻定型，吹氣脫模，修整后得到制件。
2、單陰模真空成型 單陰模真空成型又稱凹模真空成型，直接或簡易成型。其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化后，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，冷卻定型后，吹氣脫模，經(jīng)修整即得制件。
3、無模成型 不用模具的真空成型稱無模成型，又稱自由成型。此成型方法使用于吹制各種罩形體。
加壓成型
加壓成型也稱氣壓成型或壓縮空氣成型。它是依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料片材加壓，拉伸，使其緊貼在模具表面，冷卻定型后成為制品的方法 上述真空成型，由于真空泵所能形成的真空度不足0.1mpa, 而工業(yè)上所能達到的真空度僅為0.069~~0.088mpa ,實際差壓僅為0.01~~0.03 mpa, 所以,真空成型片材教厚或制件形狀復(fù)雜的制品,成型壓力就嫌不足,會造成制件成型不良,輪廓不清,甚至根本無法成型.若采用加壓成型因空氣壓縮機的壓力很容易達到0.3~0.6 mpa ,一般即使取0.35 mpa 差壓約0.25 mpa 也可以實現(xiàn)較厚片材及形狀復(fù)雜制件的成型.而且氣壓成型速度快,約為真空的3倍以上.故在下述情況下,應(yīng)選用加壓成型:(A)成型制件較高(模具深度較大) (B)制件表面具有精細花紋或帶加強筋; (C)制件角隅部分為銳角; (D)材料的拉伸強度較大 (E)制件生產(chǎn)批量大 但是,加壓成型設(shè)備的鎖模力,通常要達到零點幾兆帕,以便承受壓縮空氣的總壓力,所以對機械和模具要求較高,價格較貴. 加壓成型可分為單陽模(凸模),單陰模(凹模),對模和無模等形式.相關(guān)搜索：吸塑機周邊設(shè)備,背光源自動貼片機,深正電業(yè)吸塑機 詳情請登錄：http://hongdamc.com
