東莞吸塑機(jī)成型工藝有三個(gè)要素：即吸塑機(jī)原材料、成形設(shè)備及設(shè)定條件和成形模具。
東莞吸塑機(jī)材料成形加工成制品，首要的問題是吸塑機(jī)物料可成形性，即成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學(xué)和力學(xué)特性有關(guān)，而且與工藝過程物料塑化、流動(dòng)、沖模的工藝條件有關(guān)。解決這個(gè)問題過去主要靠人的經(jīng)驗(yàn)，但人的經(jīng)驗(yàn)是有限的，無法圓滿解決這類問題。許多學(xué)者進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究工作，用計(jì)算機(jī)模擬成形過程已進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。隨著吸塑機(jī)品種的日益增加，制品不斷擴(kuò)大，成形工藝也不斷創(chuàng)新。
以注射成形和擠出成形創(chuàng)新最多，板材熱成形技術(shù)也迅速發(fā)展。設(shè)備的自動(dòng)化程度也愈來愈高，電腦全自動(dòng)控制，已在擠出、注射、熱成形中實(shí)現(xiàn)。但模具的設(shè)計(jì)與制造仍落后于設(shè)備和工藝方法的發(fā)展，主要表現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)與制造水平低、生產(chǎn)周期長、使用壽命短。
最近兩個(gè)五年計(jì)劃內(nèi)引進(jìn)了高精度的加工設(shè)備，對模具設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行技術(shù)改造，使我國的東莞吸塑機(jī)的保養(yǎng)技術(shù)上了一個(gè)臺(tái)階。例如，全自動(dòng)雙缸洗衣機(jī)成套注塑模，25英寸以上電視機(jī)成套注塑模，小轎車上的成套注塑、壓縮模，以及精密儀表中微型齒輪和軸等。不僅滿足設(shè)計(jì)精度要求，而且周期大大縮短，為產(chǎn)品更新?lián)Q代創(chuàng)造了有利條件。
