PVC板材脆化、泛紅及分層
PVC板材脆化、泛紅及分層
(1)料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時(shí)間太長(zhǎng)。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使層壓時(shí)適當(dāng)降低壓制溫度，可以避免脆化泛紅，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，容易導(dǎo)致板材分層。如果為了避免分層適當(dāng)提高料片的塑化溫度，并相應(yīng)提高壓制溫度，會(huì)使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
因此，應(yīng)在單層料片成型時(shí)控制好工藝條件，適當(dāng)降低成型溫度和縮短成型加熱時(shí)間。
(2)熱壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。如果熱壓時(shí)間不足，料片間達(dá)不到粘結(jié)溫度，雖然料片在高壓下層與層之間勉強(qiáng)粘結(jié)在一起，但板材受外力作用后，如剪切和鋸切時(shí)，很容易分層。
(3)料片表面不清潔。應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，及時(shí)去除料片表面的塵埃。否則，即使合理控制壓制工藝，也會(huì)出現(xiàn)層與層之間粘結(jié)不好而分層的現(xiàn)象。
(4)壓制厚板時(shí)(40inm以上)，料片加熱時(shí)間太長(zhǎng)，引起料片表層分解變色。在熱壓時(shí)，成型溫度和壓力應(yīng)分三個(gè)階段來(lái)控制：一是低溫預(yù)熱階段，加熱溫度應(yīng)控制在12073左右，使熱量從料片面層向中間層傳熱，壓制壓力開(kāi)始時(shí)可加至1．9～2．OMPa，然后因料片受熱軟化產(chǎn)生自然松壓至0．8—1MPa，如果壓力低于0．8—1MPa，可適當(dāng)補(bǔ)加壓力；二是中溫保壓階段，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間低溫加熱后，使中間層的溫度達(dá)到120~C左右，即可轉(zhuǎn)人中溫保壓階段，其目的是快傳熱，使板材中間層接近16073左右的粘結(jié)溫度，壓力保持在0．8—1MPa。如果料片出現(xiàn)向外膨脹時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減壓，防止料片脹出過(guò)多；三是高溫壓制階段，在板材中間層達(dá)到粘結(jié)溫度時(shí)，使料片在熔融流動(dòng)狀態(tài)下層與層之間粘結(jié)在一起，高溫階段的溫度應(yīng)控制在170—175~C，但加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，壓力先保持在0．8—1MPa，待到達(dá)熱壓終點(diǎn)前l(fā)Omin，可將壓力逐步加至1—1．6MPa，在開(kāi)始冷壓lOmin后，壓力只要保持在O．8-1MPa左右即可，此時(shí)，板材已基本定型，壓力不宜過(guò)高，待冷卻至50~C以下的冷卻終點(diǎn)，即可出料。
