塑料擠出吹塑成型工藝
概述
擠出吹塑是塑料中空制件生產(chǎn)的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型包裝容器，儲存罐與大桶，還可成型用于汽車工業(yè)等工業(yè)制件。擠出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一樣，其主要優(yōu)點是生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低，工藝簡單，效益高，但其突出缺點是制品壁厚尺寸及均勻性不易控制。
擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過程。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。
國內(nèi)外的研究者從60年代一直到現(xiàn)在都力圖用不同的方法來研究擠出吹塑成型的各個階段以及全過程，但總的來說大致可分為兩大類：實驗研究和數(shù)值分析技術(shù)。數(shù)值分析法是建立在連續(xù)性方程，運動方程和能量方程三大基本方程上，須做大量假設(shè)來簡化方程，用有限差分或有限元法求解。而且本構(gòu)方程中的某些流變參數(shù)數(shù)據(jù)也不易得到。對于形狀復(fù)雜的在制品，需要耗大量的計算機時間。實驗研究則是最簡單直接的方法。
下面對擠出吹塑各個階段的實驗研究狀況進(jìn)行綜述分析。
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